內(nèi)外壁電解拋光是一種用于金屬材料表面處理的電化學(xué)加工方法，以下是其詳細(xì)介紹：

基本原理

電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電，產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果.

從微觀角度來(lái)看，黏膜理論被廣泛認(rèn)可，即工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平.

所需設(shè)備及材料

電源：可選用雙相 220V、三相 380V 的電源，整流器可選用可控硅整流器或高頻整流器，整流器空載電壓 0-20V，負(fù)載電壓 8-10V，工作電壓低于 6V 時(shí)，拋光速度慢，光亮度不足.

電解槽及配套設(shè)施：電解槽可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成，槽上裝三根電極棒，中間為可移動(dòng)的陽(yáng)極棒，接電源陽(yáng)極，兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極.

加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備：加熱可選用石英加熱管、鈦加熱管，冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻.

夾具：最好選用鈦?zhàn)鰭炀撸驗(yàn)殁佪^耐腐蝕，壽命長(zhǎng)，鈦離子對(duì)槽液無(wú)影響，不建議使用銅掛具，因?yàn)殂~離子進(jìn)入會(huì)在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的銅層，影響拋光質(zhì)量.

陰陽(yáng)極材料：陰陽(yáng)極棒應(yīng)用銅棒或銅管，銅管長(zhǎng)是電解槽長(zhǎng)加 20 厘米，陰極板應(yīng)用鉛板，鉛板固定在陰極棒上，鉛板長(zhǎng)為槽高加 10 厘米，鉛板寬根據(jù)槽長(zhǎng)而定.

拋光液：不同材質(zhì)的金屬需要使用相應(yīng)的電解拋光液，例如不銹鋼 200 系列、300 系列、400 系列材質(zhì)，各系列材質(zhì)需用針對(duì)性電解拋光液，不過(guò)也有通用的電解液被研發(fā)出來(lái).

工藝流程

一般包括以下步驟 ：

化學(xué)除油（脫脂）：去除工件表面的油污，保證電解拋光效果。

水洗：清洗掉除油后的殘留物質(zhì)。

酸洗：可選步驟，進(jìn)一步去除工件表面的氧化皮等雜質(zhì)，使表面更加潔凈，便于后續(xù)電解拋光。

再次水洗：確保酸洗后的殘留酸液被洗凈。

電解拋光：將工件作為陽(yáng)極，放入電解槽中，通以直流電進(jìn)行電解拋光，根據(jù)工件材質(zhì)、形狀、尺寸以及拋光液的種類等因素，合理調(diào)整拋光參數(shù)，如電壓、電流、拋光時(shí)間等，以獲得理想的拋光效果。

水洗：拋光完成后，立即將工件取出放入清水中沖洗，去除表面殘留的拋光液。

脫膜出光：使用 20% 以上硝酸等溶液進(jìn)行脫膜處理，使工件表面更加光亮。

水洗：再次清洗，確保脫膜液被洗凈。

中和：用 1%-3% 氫氧化鈉 / 碳酸鈉溶液進(jìn)行中和處理，防止工件表面殘留酸液導(dǎo)致腐蝕。

最后水洗：徹底清洗掉中和液。

晾干或烘干：使工件干燥，得到最終的電解拋光產(chǎn)品。

優(yōu)點(diǎn)

提高表面光潔度：能夠使金屬工件的內(nèi)外壁表面達(dá)到很高的光潔度，獲得鏡面般的光澤效果，有效提升產(chǎn)品的外觀質(zhì)量.

增強(qiáng)耐腐蝕性：在電解拋光過(guò)程中，工件表面會(huì)形成一層鈍化膜，這層鈍化膜可以顯著提高工件的耐腐蝕性，延長(zhǎng)使用壽命.

提高清潔度：經(jīng)過(guò)電解拋光后，工件表面的雜質(zhì)、油污等被徹底去除，表面更加清潔，有利于在一些對(duì)清潔度要求較高的場(chǎng)合使用，如食品加工、醫(yī)療器械等行業(yè).

改善尺寸精度：電解拋光屬于非接觸式加工，不會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力和變形，因此能夠較好地保持工件的尺寸精度和形狀精度，對(duì)于一些精密零件的加工尤為重要。

生產(chǎn)效率高：相比傳統(tǒng)的機(jī)械拋光等方法，電解拋光的加工速度快，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成大量工件的拋光處理，提高生產(chǎn)效率.

應(yīng)用領(lǐng)域

衛(wèi)生級(jí)管道及設(shè)備：如食品飲料、制藥、生物工程等行業(yè)中的管道、罐體、反應(yīng)釜等，電解拋光可以保證其內(nèi)壁的光滑度和清潔度，防止物料殘留和細(xì)菌滋生，滿足衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求.

精密機(jī)械零件：汽車、航空航天、電子等領(lǐng)域的精密零部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)部件、航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、電子元器件等，通過(guò)電解拋光可以提高零件的表面質(zhì)量和精度，降低摩擦系數(shù)，改善其使用性能.

醫(yī)療器械：手術(shù)器械、牙科器械、植入式醫(yī)療器械等，電解拋光后的表面具有良好的生物相容性和耐腐蝕性，有利于減少對(duì)人體組織的刺激和感染風(fēng)險(xiǎn).

裝飾材料：用于不銹鋼門窗、欄桿、首飾、工藝品等的表面處理，能夠增加其裝飾效果和光澤度，提高產(chǎn)品的附加值.