工件預處理：在電解拋光之前，工件需要進行徹底的清洗和除油處理，以去除表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質。可以采用化學除油、機械打磨、酸洗等方法進行預處理。例如，用氫氧化鈉溶液進行化學除油，然后用鹽酸進行酸洗，使工件表面潔凈光亮。

電解液配制：按照一定的配方準確配制電解液，并且要注意加料順序。一般先加入磷酸，然后緩慢加入硫酸，最后加入鉻酐和添加劑，同時要不斷攪拌，使電解液混合均勻。配制好的電解液要進行過濾，去除雜質和未溶解的固體顆粒。

電解參數控制：控制好電解的電壓、電流、時間和溫度等參數。電壓和電流過高會導致工件表面過度溶解，出現麻點和蝕坑；電壓和電流過低則拋光效果不佳。電解時間一般根據工件的表面粗糙度和要求的拋光程度而定，通常在 3 - 10 分鐘之間。溫度對電解液的性能和拋光效果也有很大影響，一般控制在 40 - 70℃之間。

后處理：電解拋光完成后，工件需要及時從電解液中取出，用清水沖洗干凈，然后進行中和處理，以去除表面殘留的電解液。可以用碳酸鈉溶液進行中和，然后再用清水沖洗，zui后進行干燥處理，如熱風干燥或自然干燥。